Anong mga espesyal na proseso ang kinakailangan para sa pag -unlad ng amag ng convex balikat na walang air na bote?

Sa larangan ng cosmetic packaging, Convex balikat na walang bote na bote ay unti-unting naging ginustong packaging para sa mga mataas na halaga na idinagdag na mga produkto tulad ng mga sanaysay at ampoules dahil sa natatanging hubog na disenyo ng balikat, pagganap ng sealing at high-end na texture. Gayunpaman, ang pag -unlad ng amag ng makabagong istraktura na ito ay naglalagay ng napakataas na hinihingi sa proseso. Tulad ng Yuyao Dietian Packaging Co, Ltd, na kung saan ay malalim na nakikibahagi sa paggawa ng mga lalagyan ng kosmetiko nang higit sa sampung taon, na -summarize namin ang mga sumusunod na pangunahing proseso ng paghihirap at solusyon sa pamamagitan ng teknikal na pag -ulan at praktikal na akumulasyon.
1. Complex Curved Surface Molding: High-Precision Sahiwalay at Teknolohiya na Tinulungan ng Gas na Teknolohiya
Ang hubog na disenyo ng balikat ng bote ng vacuum ng balikat ng balikat ay ang pangunahing punto ng pagbebenta nito, ngunit ang asymmetric curved na istraktura ng ibabaw na ito ay napakadaling maging sanhi ng pag -urong o pagpapapangit dahil sa hindi pantay na paglamig sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Dahil dito, ang pag-unlad ng amag ay nangangailangan ng paggamit ng high-precision five-axis machining na teknolohiya upang matiyak na ang geometric na kawastuhan ng paghihiwalay na ibabaw ay kinokontrol sa loob ng ± 0.02mm. Kasabay nito, sa pamamagitan ng proseso ng paghubog na tinulungan ng gas (paghuhulma ng gas na tinulungan ng gas), ang high-pressure nitrogen ay na-injected sa amag sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon, upang ang tinunaw na plastik ay pantay na pinupuno ang bote ng balikat na hubog na ibabaw upang maiwasan ang mga istrukturang depekto na sanhi ng mga pagkakaiba sa kapal ng dingding.
2. Vacuum Sealing System: Multi-Component Collaborative Design at Micro-Gap Control
Ang pangunahing pag -andar ng bote ng vacuum ay nakasalalay sa tumpak na pagtutugma ng liner at katawan ng bote. Ang pag -unlad ng amag ay nangangailangan ng sabay -sabay na disenyo ng istraktura ng pagbabalik ng tagsibol at ang paghubog ng lukab ng piston sealing system, at tinitiyak na ang pagpapaubaya ng agwat sa pagitan ng mga sangkap ay ≤0.05mm. Dahil dito, ginagamit namin ang modular na disenyo ng amag, hulaan ang sangkap na pag-urong ng rate sa pamamagitan ng software ng simulation, at nag-embed ng mga pagsingit ng fine-tuning sa amag upang makamit ang "zero running-in" na pagpupulong ng mga sangkap pagkatapos ng paghuhulma ng iniksyon.
3. Proseso ng Paggamot sa Surface: Paglabas ng Mirror at Teknolohiya ng Nano-Coating
Ang high-end na cosmetic packaging ay may mahigpit na mga kinakailangan sa pagtatapos ng ibabaw. Ang kumplikadong hubog na ibabaw ng bahagi ng balikat ay kailangang ma-machined sa pamamagitan ng mirror discharge machining (Mirror EDM) upang makabuo ng isang ultra-makinis na texture ng Ra≤0.1μm sa ibabaw ng lukab ng amag. Upang higit pang mapagbuti ang paglaban sa gasgas, ang amag ay maaaring isama sa nano-level na PVD coating na teknolohiya, upang ang natapos na bote ay may parehong metallic texture at mga anti-fingerprint na mga katangian.
4. Materyal na kakayahang umangkop: mabilis na solusyon sa paglamig para sa mataas na temperatura na plastik ng engineering
Upang matugunan ang paglaban ng kemikal at lakas ng compressive ng mga bote ng vacuum, ang mga plastik na may mataas na transparent na engineering tulad ng PMMA at Tritan ay madalas na ginagamit. Ang temperatura ng paghubog ng iniksyon ng naturang mga materyales ay kasing taas ng 280-320 ° C, na madaling maging sanhi ng thermal deform ng amag. Ang aming solusyon ay upang magdisenyo ng isang dual-circuit na paglamig system, nag-embed ng isang spiral tanso na tubo sa loob ng amag, at makipagtulungan sa mababang temperatura na sirkulasyon ng tubig upang madagdagan ang kahusayan ng paglamig ng 40%, habang ang pag-iwas sa pag-crack ng stress ng materyal dahil sa labis na pagkakaiba sa temperatura.